- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
5461. ОВ Фитнес - центр в г. Таганрог | AutoCad
Отопление помещений центра предусмотрено от проектируемой встроенной котельной. Теплоноситель системы отопления - горячая вода температурой 85С - 60С. Давление в подающем трубопроводе системы отопления - 0,18 МПа, в обратном трубопроводе - 0,13 МПа. Приборы отопления для помещений - стальные панельные радиаторы. Подключение приборов отопления - боковое, разностороннее. Приборы отопления устанавливаются на кронштейнах закрепляемых на строительных конструкциях помещения. Удаление воздуха из системы отопления, предусмотрено через краны спуска воздуха, установленные на приборах отопления. Для поддержания и регулирования температуры воздуха внутри помещений на радиаторах установлены клапана регулировочные и ручные краны. Трубопроводы системы отопления - из труб полипропиленовых армированных стабилизированных, проложенных в защитной тепловой изоляции. Общие данные. Отопление. План на отм. -3.000 Отопление. План на отм. 0.000 Отопление. План на отм. +3.600 Вентиляция. План на отм. -3.000 Вентиляция. План на отм. 0.000 Вентиляция. План на отм. +3.600 Кондиционирование. План на отм. 0.000 Кондиционирование. План на отм. +3.600 Теплоснабжение. Планы на отм. 0,000 и +3.600 Отопление. Схема трубопроводов Вентиляция. Схема установок Котельная. Планы на отм. 0.000 Котельная. Схема трубопроводов
Дата добавления: 21.09.2015
|
|
5462. Стол - системный блок | AutoCad
.
Дата добавления: 21.09.2015
|
5463. АС Устройство дополнительного офиса Банка на 1 этаже жилого дома в г. Ханты - Мансийск | AutoCad
1. Демонтаж дверного блока. 2. Кладка внутренних стен и перегородок в здании. 3. Выполнение усиления кирпичных перегородок сеткой из арматуры кл. А-III. 4. Установка оконных и дверных блоков. 5. Внутренние черновые отделочные работы. 6. Внутренние чистовые отделочные работы согласно дизайн-проекту.
Устройство офисных помещений банка не затрагивает железобетонные несущие конструкции жилого здания. Проектируемые перегородки выполняются из кирпича красного полнотелого толщиной в 1/2 кирпича на цементно-песчаном растворе М50. Конструкция крыльца главного входа и пандуса для маломобильных групп населения не затрагиваются. Конструкция здания - монолитный железобетонный каркас с заполнением наружных стен из блоков ячеистого бетона. Покрытие пола тамбуров, площадки входа, пандуса и ступеней - плитка керамогранитная с покрытием препятствующим скольжению. Фасадная часть здания в месте главного входа в офис ремонтируется Магистральные стояки жилого дома систем отопления, водопровода и канализации данная реконструкция не затрагивает.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ: Общая площадь - 180,2 м2 Полезная площадь - 177,31 м2
Общие данные. План офиса Кладочный план Схема выполнения укрепления перегородок План оконных и дверных проемов План заполнения оконных и дверных проемов Спецификация заполнения проемов дверей, спецификация заполнения оконных проёмов, ведомость столярных изделий. План полов План потолков Ведомость отделки
Дата добавления: 21.09.2015
|
5464. Курсовой проект - Разработка бульдозера – рыхлителя с неповоротным отвалом на базе бульдозера Liebherr NTB PR 724 | Компас
ВВЕДЕНИЕ 1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 2 РАСЧЁТ ПАРАМЕТРОВ БУЛЬДОЗЕРА 3 ТЯГОВЫЙ БАЛАНС 4 РАСЧЁТ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ 4.1. Расчёт усилий 4.2 Прочность толкающего бруса 4.3 Расчёт бокового ножа 4.4 Расчёт болтов 5 РАСЧЁТ ОБЪЁМНОГО ГИДРОПРИВОДА РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ БУЛЬДОЗЕРА 5.1 Усилия на штоках гидроцилиндров 5.2 Потребный диаметр гидроцилиндров 5.3 Расчёт на прочность гидроцилиндров 5.4 Скорость движения поршней гидроцилиндров 5.5 Вместимость масляного бака 5.6 Уточнённый расчёт гидросети 6 ПОТРЕБНЫЙ ДИАМЕТР ГИДРОЦИЛИНДРОВ ПОВОРОТА ОТВАЛА 7 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЫХЛИТЕЛЯ 7.1 Расчёт усилий рыхлителя 7.2 Опорные реакции в шарнирах зуба 7.3 Расчёт зуба и наконечника рыхлителя 7.4 Расчёт пальцев зуба 8 РАСЧЁТ ОБЪЁМНОГО ГИДРОПРИВОДА РЫХЛИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 8.1 Усилия на штоках гидроцилиндров 8.2 Потребный диаметр гидроцилиндров 8.3 Расчёт на прочность гидроцилиндров 8.4 Скорость движения поршней гидроцилиндров 8.5 Вместимость масляного бака 8.6 Уточнённый расчёт гидросети 9 РАСЧЁТ РАМЫ РЫХЛИТЕЛЯ ЗАКЛЮЧЕНИЕ Список литературы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ Спроектированный бульдозер обладает следующими характеристиками: Базовая машина: Базовый бульдозер Liebherr NTB PR 724 Мощность, кВт 120 Тяговое усилие, кН 152,4 Давление гидросистемы, МПа 20 Масса бульдозера, кг 22272 Категория грунта IV Бульдозерное оборудование: Тип отвала Неповоротный, прямой Угол резания, град. 55 Ширина отвала, мм 3000 Высота отвала, мм 1280 Максимальный подъём отвала, мм 1150 Максимальное заглубление отвала, мм 750 Масса бульдозерного оборудования, кг 3072 Рыхлительное оборудование: Тип подвески Трёхзвенная Глубина рыхления, мм 400 Количество зубьев, шт. 3 Масса рыхлительного оборудования, кг 1000
Дата добавления: 21.09.2015
|
5465. Дипломный проект - Проект крана-манипулятора г/п 16/10т, вылет 19/28,5 м д/перегрузки контейн-в и песчано-гравийной смеси | Компас
Грузоподъемность при вылете 19м 16т Грузоподъемность на вылете 28.5м 10т Высота подъема с номинальными грузами 15м Максимальная высота подъема груза 27м Масса груза на максимальной высоте не менее 8т Тип хода рельсовый Тип привода механизма передвижения электрический Тип привода механизма подъема стрелы и груза гидравлический Колея 10м Высота портала 11,5м Скорость перемещения крана 30м/мин Скорость вращения крана 1,5об/мин Грузозахватное устройство для сыпучих грузов грейфер Масса грейфера с грузом не более 16т Грузозахватное устройство для штучных грузов захват контейнерный Масса захвата с контейнером не более 16т
СОДЕРЖАНИЕ Введение 1 Исходные данные для проектирования 2 Обзор существующих конструкций и выбор прототипа 3 Описание конструкции крана 4 Выбор грузозахватного устройства 5 Проектирование стрелового устройства 5.1 Исходные данные 5.2 Предварительные размеры стрелового устройства 5.3 Выбор гидроцилиндра подъема гуська 5.4 Определение массы и расположения противовеса 5.5 Выбор гидроцилиндра подъема стрелы 5.6 Зона обслуживания крана и расчетные нагрузки 5.7 Проверочный расчет гуська на прочность 5.8 Проверочный расчет стелы на прочность 6 Проектирование металлоконструкции портала 6.1 Общая часть 6.2 Описание расчётной модели 6.3 Нормы прочности 6.4 Нагрузки и закрепления модели 6.5 Результаты расчёта 6.6 Заключение по металлоконструкции портала 7 Проектирование механизма передвижения 7.1 Разработка схемы привода 7.2 Определение нагрузок на ходовые колеса и выбор колес 7.3 Определение сопротивлений передвижению 7.4 Выбор электродвигателя механизма передвижения 7.5 Выбор параметров и проверочный расчет передачи механизма передвижения 7.6 Выбор соединительных муфт 7.7 Проверка ходовых колес на смятие 7.8 Проверка механизма передвижения крана на время пуска 7.9 Проверка механизма передвижения крана на запас сцепления 7.10 Выбор тормоза 8 Укрупненная технология монтажа крана 9 Мероприятия по безопасной эксплуатации крана 9.1 Общие положения 9.2 Конструктивная безопасность 9.3 Требования к персоналу 9.4 Средства индивидуальной защиты работающих 9.5 Требования по безопасной эксплуатации крана 10 Охрана труда и охрана окружающей среды при монтаже крана 10.1 Требования охраны труда 10.2 Основные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 10.3 Защита окружающей среды 11 Расчет себестоимости крана 11.1 Затраты на покупные изделия 11.2 Затраты на материалы 11.3 Трудоемкость и основная заработная плата рабочих 11.4 Трудоемкость и основная заработная плата рабочих Заключение Список литературы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате работы над дипломным проектом был спроектирован портальный кран манипулятор для архангельского морского порта грузоподъемностью 16т/10т при вылетах соответственно 19м/28,5м для перегрузки контейнеров и песчано-гравийной смеси. Подробно спроектировано стреловое устройство крана, выбрано соответствующее гидравлическое оборудование, спроектирована надежная металлоконструкция с высокими показателями прочности. Выбраны универсальные грузозахватные устройства в соответствии с назначением крана. Грузозахватные устройства производятся отечественными предприятиями. В соответствии с заданием спроектирован портал с механизмом передвижения. Выполнен весь комплекс проектных и проверочных расчетов. Разработана укрупненная технология монтажа, а также мероприятия по обеспечению производственной безопасности и охране окружающей среды во время монтажа и эксплуатации крана. Широкое применение в конструкции крана серийно выпускаемых отечественными предприятиями узлов и деталей позволило существенно сократить затраты на его изготовление по сравнению с импортными аналогами, так по сравнению с прототипом спроектированный кран дешевле на 660тыс.руб.
Дата добавления: 21.09.2015
|
5466. Курсовой проект - Кузнечно-штамповочный цех 96 х 49 м в г. Омск | AutoCad
1.Исходные данные 2.Общие сведения 3.Архитектурно-конструктивное решение 4.Теплотехнический расчет 5.Светотехнический расчет Грунты супесь Объемно-планировочное решение : Пролет L1 24 м Пролет L2 24 м Шаг наружных колонн 6 м Шаг внутренних колонн 12 м Высота цеха Н1 14,4 м Мостовой кран Q1 20 т Конструктивное решение : Каркас железобетонный Фундамент свайные Стены 3х слойные Плиты покрытия ребристые Водоотвод внутренний Бытовые помещения : Тип здания отдельно-стоящее Количество всего 200 человек рабочих в наиб.смену 100 человек % женщин 15 человек ИТР 25 человек
Дата добавления: 21.09.2015
|
5467. Курсовой проект - Цех железобетонных конструкций в г. Владивосток | AutoCad
1.Исходные данные 2.Общие сведения 3.Архитектурно-конструктивное решение 4.Теплотехнический расчет 5.Светотехнический расчет 6.Технико-экономические показатели
-3. Планировка здания – размеры в плане 108х97м, пролеты размерами 24м, основная сетка колонн 6х6м, наличие железнодорожных путей ( завоз шихты и формовочных материалов – железнодорожным транспортом), высота пролетов 12м и 9,6м. Схема каркаса : материал каркаса железобетонный, размеры шага колонн в наружных и средних рядах – 6м, привязка колонн ( крайних колонн 0 привязка, в районе температурного шва привязка 250мм). Элементы каркаса – колонны ( фахверков КФ-17, КФ-12; КДII-6, КДII-19, КДII-1), подкрановые балки БКНА6-1с, фундаментная балка ФБ-1, ферма стропильная ФС24-3А. Полы : асфальтобетон 40мм, бетон марки 300 толщиной 120мм, щебень втрамбованный в грунт. Покрытие : 3 слоя рубероида на битумной мастике, цементный раствор 20мм, плитный утеплитель 100мм, сборные железобетонные плиты 330мм.
Исходные данные : Грунты супесь пластич. Объемно-планировочное решение : Пролет L1 24 м Пролет L2 12 м Длина здания 120 м Шаг наружных колонн 6 м Шаг внутренних колонн 12 м Высота цеха Н1 10,8 м Высота цеха Н2 7,2 м Мостовой кран Q1 10 т Конструктивное решение : Каркас железобетонный Фундамент железобетонные монолитные Стены ячеистый бетон Плиты покрытия ребристые Водоотвод внутренний Бытовые помещения : Тип здания пристроенное Количество всего 240 человек рабочих в наиб.смену 100 человек % женщин 40 человек ИТР 25 человек 1. Общая площадь , м2- 11772 2. Полезная площадь, м2 -13392 3. Площадь застройки, м2 -12960,6 4. Строительный объем, м3 -234576
Дата добавления: 21.09.2015
|
5468. Курсовой проект - Сборочный цех завода среднего машиностроения с административным зданием | AutoCad
- Тема расчетно-графической работы–сборочный цех завода среднего машиностроения. - Цех входит в состав машиностроительного завода. - Цех предназначен для мелкосерийного изготовления узлов и агрегатов оборудования автотракторной промышленности. - Завоз заготовок и вывоз готовой продукции – безрельсовым транспортом. - Здание оснащено мостовым краном грузоподъёмностью 10т и четырьмя подвесными кранами грузоподъемностью 5т. - Списочное во всех сменах, человек - А=200 чел. - Явочное в наиболее многочисленной смене - В=100 чел. - Женщин - 30%. - ИТР и служащих - С=20 чел. - Группа основных производственных процессов по санитарной характеристике: IБ - Разряд зрительной работы: V - Расчетная внутренняя температура: 16°
Фундаменты – железобетонные с использованием башмаков стаканного типа и фундаментных балок; Колонны – сборные железобетонные; Стены – легкобетонные панели; Покрытие – совмещенное из ребристых плит по железобетонным балкам; Полы – в соответствии с назначением помещений; Двери и окна – в соответствии с требованиями ГОСТов. Производственное здание оборудовано водопроводом (бытовым, производственным, противопожарным); канализацией (производственной, фекальной, ливневой); электроснабжением;, отоплением от централизованных сетей и соответствующей вентиляцией; В производственных цехах предусмотрено технологическое подъемно– транспортное оборудование современных типов, отвечающее требованиям технологического процесса.
Содержание 1. Исходные данные 2. Особенности технологического процесса и принятого объёмно-планировочного решения 3. Архитектурно-конструктивные решения 4. Генплан и благоустройство территории 5. Теплотехнический расчет толщины утеплителя в покрытии цеха 6. Расчет площади АБК 8. ТЭП 9. Расчет естественного освещения производственного здания Список использованной литературы
Дата добавления: 22.09.2015
|
5469. Курсовой проект - Проектирование привода шнекового смесителя | Компас
Введение 1 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт привода 1.1 Определение требуемой мощности электродвигателя 1.2 Кинематический расчёт привода 2 Расчет зубчатого цилиндрического редуктора 2.1 Выбор материала передачи и термообработки 2.2 Определение допускаемых напряжений 2.3 Определение геометрических параметров передачи 2.4 Определение основных геометрических размеров шестерни и колеса 2.5 Проверочный расчёт цилиндрической передачи 3 Расчёт открытой плоскоременной передачи 4 Расчёт валов 4.1 Расчёт быстроходного вала 4.2 Расчёт тихоходного вала 5 Выбор и расчет подшипников 5.1 Быстроходный вал 5.2 Тихоходный вал 6 Выбор муфты 7 Конструирование зубчатого колеса 8 Выбор и расчет шпонок 8.1 Выбор шпонки для тихоходного вала под колесо 8.2 Выбор шпонки для тихоходного вала под муфту 8.3 Выбор шпонки для быстроходного вала под шкив 9 Корпус цилиндрического редуктора 10 Выбор сорта масла Заключение Литература
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В соответствии с техническим заданием на курсовой проект был выполнен расчет цилиндрического редуктора и были определены следующие величины: - общее КПД привода ήобщ 0,885; - передаточное число цилиндрического редуктора U2 6,3; - крутящий момент на входном валу T1, Н•м 206,074; - крутящий момент на выходном валу T2, Н•м 1246,78; - частота вращения входного вала n1, с-1 4,2; - частота вращения выходного вала n2, с-1 0,67. Был выбран электродвигатель 132М6 с характеристиками: Pдв = 7,5 кВт, nдв = 16,67 с-1. Для смазывания передачи применяется масло И-40А.
Дата добавления: 22.09.2015
|
5470. Чертеж - Машина для уборки пыли | AutoCad
Дата добавления: 22.09.2015
|
5471. Курсовой проект - Кондиционирование зрительного зала с эстрадой на 180 мест в г. Рязань | AutoCad
Введение 1. Выбор расчетных параметров воздуха 1.1. Расчетные параметры наружного воздуха 1.2. Расчетные параметры воздуха обслуживаемой зоны 2. Тепловой баланс помещения 2.1. Расчет теплопотерь помещения 2.2. Расчет теплопостулений помещения 3. Воздушный баланс помещения 4. Построение процессов обработки воздуха на i-d диаграмме 5. Расчёт сезонного расхода воздуха, тепло- и холодопроизводительности 6. Выбор блоков воздухонагревателей 7. Выбор блоков воздухоохладителей 8. Выбор и размещение КЦКП 8.1. Выбор КЦКП 8.2. Размещение КЦКП 9. Аэродинамический расчет 9.1. Трассировка воздуховодов и каналов 9.2. Этапы расчета 9.3. Пример расчета 10. Подбор вентиляционного оборудования Заключение Список использованной литературы.
Заключение Результатом данной курсовой работы является спроектированная система кондиционирования зрительного зала на 180 мест. В процессе проектировки была выбрана прямоточная схема кондиционирования. Данная схема обеспечивает высокую степень циркуляции воздуха. В качестве центрального кондиционера был выбран КЦКП - 5 с номинальной производительностью 5073 м3/ч. КЦКП расположен на первом этаже в специальном помещении стены с таким расчетом, что бы вертикальный воздуховод присоединенный к горизонтальному клапану проходил вдоль стены. В процессе проектировки была разработана и рассчитана наиболее оптимальная для данного объекта трассировка воздуховодов. При составлении схемы воздуховодов был найден компромисс между наименьшей металлоемкостью и величиной потерь давления в воздуховоде. Подбор вентилятора осуществлялся исходя наибольшего значения КПД. В итоге была разработана оптимальная с технической и экономической точки зрения система кондиционирования.
Дата добавления: 23.09.2015
|
5472. Дипломный проект - Гостиница 30 х 30 м в г. Сочи | AutoCad
-связевая с монолитным каркасом. Фундаменты - монолитная плита толщиной 800 мм. Колонны монолитные железобетонные двух типоразмеров 400х400 мм и 400х600мм. Толщина плит перекрытия - 200 мм. Жесткость обеспечивается монолитным ядром жесткости и диафрагмами. Лестница монолитная железобетонная. Лифтовые шахты монолитные железобетонные.
Технико-экономическое сравнение вариантов конструктивных решений производим в следующем порядке: Описание вариантов конструктивных решений и подсчет объемов работ. Для сравнения конструктивных решений здания гостиницы принимаем: Здание гостиницы с самонесущими кирпичными стенами, состоящими из: Кирпич глиняный обыкновенный толщиной 120мм; утеплитель – минераловатные плиты толщиной 100мм; Кирпич глиняный обыкновенный толщиной 120мм; Штукатурка известково-песчаная толщиной 17мм Здание 16 - этажное. Здание гостиницы с самонесущими стенами из легкобетонных камней, состоящими из: Керамзитобетонный блок толщиной 100мм; утеплитель – минераловатные плиты толщиной 80мм; Керамзитобетонный блок толщиной 100мм; Штукатурка известково-песчаная толщиной 17мм Здание 16 - этажное. Здание гостиницы с самонесущими кирпичными стенами, состоящими из: Кирпич глиняный обыкновенный толщиной 250мм; утеплитель – минераловатные плиты толщиной 80мм; Кирпич глиняный обыкновенный толщиной 120мм; Штукатурка известково-песчаная толщиной 17мм Здание 16 - этажное.
Расчетная сейсмичность площадки- 7 баллов. Первоначальные геометрические характеристики элементов конструкций: Толщина перекрытия – 200 мм. Сечение колонн – 400х400 мм, 400х600. Толщина диафрагм жесткости – 300 и 200мм. Сечение монолитных ригелей – 300х400 мм. Физические параметры материалов, используемые для расчета Класс Бетона – В25 (М350) Арматура – расчетная – класс А400, конструктивная – A240.
Дата добавления: 23.09.2015
|
5473. Курсовой проект - Склад технического имущества аэропортов 72 х 36 м в г. Омск | AutoCad
1. Характеристика района строительства) 2. Описание схемы планировочной организации участка) 3. Объемно планировочное решение здания) 4. Конструктивное решение) 4.1 Фундаменты ) 4.2 Фундаментные балки) 4.3 Стены) 4.4 Колонны ) 4.5 Подкрановые балки ) 4.6 Фермы и подстропильные фермы) 4.7 Плиты покрытия) 4.8 Кровля) 4.9 Связи ) 4.10 Окна ) 4.11 Ворота) 4.12 Полы) 5. Теплотехнический расчет наружной стены и утеплителя в покрытии ) 5.1 Теплотехнический расчет наружной стены) 5.1 Теплотехнический расчет утеплителя в покрытии ) 6. Светотехнический расчет при боковом остеклении) 7. Описание бытового корпуса и расчет санитарно-бытового оборудования ) 8. Внутренняя и наружная отделка ) 9. Технико–экономические показатели) Список используемой литературы Помещение для спецоборудования и самолётных запчастей (размер в плане 905,10 м^2), грузоподъёмность оборудования 5т. Помещение для аэродромного оборудования (размер в плане 409,80 м^2). Помещение для вещевого имущества, упаковки и распаковки (размер в плане 628,20 м^2); Помещения для оттаивания (размер в плане 211,40 м^2); Помещение ремфонда (размер в плане 192,60 м^2.) Электрощитовая (размер в плане 34,90 м^2); Помещения для резино-технических изделий (размер в плане 206,20 м^2.); Для подъема машинистов на рабочее место предусмотрена посадочная площадка. Для входа и выхода транспорта запроектированы распашные двухпольные ворота размером 3×4.2 м в количестве 3 штуки, в которых есть калитка для возможности прохода рабочих. Внутрицеховой транспорт передвигается вдоль пролетов при помощи мостовых кранов грузоподъемностью 5 т. Освещение естественное и искусственное.
Дата добавления: 23.09.2015
|
5474. Курсовой проект - Технологическое проектирование комплексного процесса работ нулевого цикла | AutoCad
Кафедра: «Городское строительство и хозяйство» Содержание 1. Задание на проектирование и исходные данные 2. Основные технологические характеристики разрабатываемого грунта 3. Состав комплексного процесса работ нулевого цикла 3.1. Технологическая последовательность 3.2. Определение объемов земляных работ 3.2.1. Сравнение вариантов производства работ 3.2.2. Подсчет объема для обратной грунта засыпки 3.3. Выбор способа комплексного механизированного процесса 3.3.1. Технико-экономическое обоснование выбора землеройных машин 3.3.2.Трудоемкость производства земляных работ 3.4. Определение сметной себестоимости разработки и перемещения грунта 3.4.1. Определение годовых расходов на амортизационные отчисления и капитальный ремонт 3.4.2. Определение производственной себестоимости машино-смен 3.4.3.Себестоимость разработки 100 м3 грунта 3.5. Определение приведенных удельных затрат 3.6.Технология и организация комплексно-механизированных работ по разработке котлована 3.6.1. Расчет производительности ведущих машин 3.7. Монтаж конструкций цокольной части здания 3.7.1. Выбор способов и методов монтажа 3.7.2. Подбор кранов и монтажных приспособлений 3.8. Составление калькуляции трудовых затрат и календарного плана на комплекс работ нулевого цикла 3.9. Организация и технология производства работ принятым комплектом машин 3.9.1. Разработка земляного сооружения 3.9.2. Организация и технология возведения монолитного фундамента 3.9.3. Обратная засыпка грунта с уплотнением 4. Контроль качества 5. Основные положения по технике безопасности Список используемых источников и литературы Разработать проект на производство работ нулевого цикла. Исходные данные по варианту 49: 1. Номер схемы: 2. 2. Глубина подошвы фундамента: 2,30 м. 3. Пролет:L=9 м. 4. Число буквенных осей:N=3. 5. Количество пролетов:N-1=2. 6. Число цифровых осей:n=2. 8. Длина здания в осях: а=84 м. 10. Вид грунта: суглинок тяжелый с включениями гравия до 15% по объему; 2200кг/м3. 11. Объемный вес грунта: 2200 кг/м3. 12. Группа грунта:V 13. Продолжительность земляных работ: 3 дня. 14. Дальность возки: 20 км.
Дата добавления: 23.09.2015
|
5475. Курсовая работа - Привод ленточного конвейера (цилиндрический двухступенчатый соосный редуктор) | Компас
1.Электордвигатель АИР 132S4 мощность двигателя Pдв =7,5 кВт. 2.Муфта упругая компенсирующая. 3.Редуктор цилиндрический двух ступенчатый соосный передаточное отношение редуктора iред=14,4 ,вращающий момент на тихоходном валу Ттих=523.7 Нм 4.Муфта комбинированная зубчатая фрикционная . 5.Исполнительный механизм : барабан диаметр D=320 мм окружная скорость Vt=1.7 м/с.
Содержание Техническое задание Введение 1 Кинематический и силовой расчёт привода ленточного конвейера. Выбор электродвигателя. 1.1 Определение мощности на валу исполнительного органа. 1.2 Определение расчетной мощности на валу электродвигателя. 1.3 Определение частоты вращения вала исполнительного органа. 1.4 Определение частоты вращения вала электродвигателя. 1.5 Выбор электродвигателя. 1.6 Определение передаточного отношения привода. Расчёт силовых и кинематических параметров. 1.7 Определение мощностей, вращающих моментов и частот вращения валов. 1.8 Разработка кинематической схемы привода. 2 Конструирование и расчёт исполнительного органа. 2.1 Составление схемы определения опорных точек и предварительных размеров. 2.2 Проектный расчет вала. Определение диаметров вала на отдельных участках. 2.3 Расчет вала исполнительного механизма на статическую прочность. 2.4 Подбор стандартной шпонки. Расчет выбранной шпонки на прочность. 2.5 Выбор типа подшипника и его размеров. Проверка подшипников на ресурс. 3. Проектный расчёт закрытых передач на ЭВМ. 3.1 Подготовка исходных данных для проектного расчёта. 3.2. Выбор варианта расчёта. 3.3 Геометрические параметры закрытых передач. 4 Проверочные расчеты тихоходной передачи редуктора. 4.1 Проверочный расчет передачи на контактную выносливость активных поверхностей зубьев. 4.2 Проверочный расчет передачи на выносливость зубьев при изгибе. 4.3 Проверочный расчёт передачи на контактную прочность при действии максимальной нагрузки. 4.4 Проверочный расчёт передачи на прочность при изгибе максимальной нагрузкой. 5 Силы в зацеплении передач. 5.1 Окружная сила. 5.2 Радиальная сила. 5.2 Осевая сила. 6 Проектный расчёт валов и компоновка редуктора. 6.1 Проектный расчёт быстроходного вала редуктора. 6.2 Проектный расчёт промежуточного вала редуктора. 6.3 Проектный расчёт тихоходного вала редуктора. 7 Подбор подшипников и шпонок. 7.1 Подбор подшипников и шпонок быстроходного вала. 7.2 Подбор подшипников и шпонок промежуточного вала. 7.3 Подбор подшипников и шпонок тихоходного вала. 8 Проверочный расчет тихоходного вала редуктора. 8.1 Проверочный расчет тихоходного вала на прочность. 8.2 Проверочный расчёт тихоходного вала на выносливость. 9 Проверочный расчет подшипников тихоходного вала редуктора. 9.1 Расчёт подшипника на статическую грузоподъемность. 9.2 Расчёт подшипников на заданный ресурс. 10 Проверочный расчёт шпоночного соединения тихоходного вала редуктора. 43 11 Расчет исполнительного механизма. 11.1 Проектный расчет вала узла барабана. 11.2 Проверочный расчет вала узла барабана на прочность. 11.3 Проверочный расчёт вала узла барабана на выносливость 11.4 Проверочный расчет подшипников. 11.5 Проверочный расчёт шпоночного соединения вала исполнительного механизма. Список литературы.
Дата добавления: 24.09.2015
|
© Rundex 1.2 |